퇴비는 무엇이고 어떻게 만들어지나요?

퇴비는 일종의유기 비료, 풍부한 영양분을 함유하고 있으며 장기간 안정적인 시비 효과가 있습니다.그 동안 토양의 단단한 입자 구조 형성을 촉진하고 물, 열, 공기 및 비료를 유지하는 토양의 능력을 증가시킵니다. 또한 퇴비는 다음과 혼합될 수 있습니다.화학비료화학비료에 함유된 단일영양소의 단점을 보완하여 장기간 사용시 토양을 단단하게 하고 물의 성능과 비료의 저류율을 떨어뜨립니다.따라서 역사적으로 퇴비는 재배 산업에서 항상 가치가 있었습니다.

1.퇴비를 만드는 방법?

일반적으로 퇴비는 고온 다습한 조건에서 발효 및 분해되는 주요 원료 인 다양한 동식물 잔류 물 (작물 짚, 잡초, 잎, 이탄, 쓰레기 및 기타 폐기물 등)으로 만들어집니다. 퇴비화하는 재료와 원리, 비료성분의 조성과 성질이 거름과 유사하여 인조농장거름이라고도 한다.

퇴비는 매우 오랜 역사를 가지고 있으며 기본적인 생산 방법은 다음과 같은 단계로 구성됩니다.

1.원료 수집: 지역 식재 폐기물(지푸라기, 덩굴, 잡초, 나무의 낙엽 등), 생산 또는 생활 쓰레기(예: 연못 진흙, 선별 쓰레기 등), 양식장 배설물(예: 가축분뇨, 세척폐수 등)을 모아서 퇴비화 원료로 사용;

2. 원료가공 : 식물의 줄기, 줄기, 가지 등을 알맞게 으깨어 3~5인치 길이로 으깬다.

3. 원료의 혼합 : 모든 원료가 적절하게 혼합되고 일부 사람들은 발효를 촉진하기 위해 적당량의 칼슘 시안 아마이드를 첨가합니다.

4. 퇴비화 및 발효: 비료 손실을 방지하기 위해 깨진 매트, 헝겊, 짚 또는 플라스틱 천으로 ​​덮고 퇴비화 창고에 두는 것이 가장 좋습니다.퇴비화 작업장이 없는 경우 노천 퇴비화도 선택 사항일 수 있지만 태양, 비, 바람으로 인해 비료가 손실되지 않도록 적절한 위치를 선택해야 합니다.

5. 퇴비 숙성 : 퇴비가 안팎으로 고르게 발효·분해되기 위해서는 3~4주 간격으로 퇴비를 뒤집어 주어야 한다.약 3개월 후부터 사용이 가능합니다.

2. 퇴비를 더 효율적으로 만드는 방법은 무엇입니까?

퇴비화는 일반 퇴비화와 고온 퇴비화의 두 가지 방법으로 나눌 수 있습니다.전자는 발효 온도와 함께 제공되고 후자는 발효 전 온도가 더 높습니다.

일반 퇴비화는 실제로 수천 년 동안 재배 업계에서 채택한 퇴비화 방법입니다. 우리는 이를 "전통 퇴비화 방법"이라고 부릅니다.단순 혼합, 인공적 쌓기 및 자연 발효를 채택하는 이 방법은 "물에 잠긴 퇴비화"라고도 할 수 있습니다.전체 과정은 매우 오랜 시간이 걸리며 발효 중 악취가 심하고 영양분 손실이 심각합니다.따라서 이것은 현재 우리가 준수하는 현대식 퇴비화 방법이 아닙니다.

이 사진의 퇴비더미는 조금 더 개방된 농장이나 과수원에 가깝고, 거름, 짚 등을 끌어당겨 한곳에 집중적으로 쌓는 방식으로 좀 더 무작위적입니다.다른 곳에서는 사용하기 전에 몇 달 동안 쌓아야 합니다.

고온 퇴비화를 위해서는 일반적으로 발효가 필요합니다. 혼합 원료의 고온 발효는 발효 기질의 빠른 발효 및 성숙을 촉진하는 동시에 내부 세균, 곤충 알 및 잡초를 죽일 수 있습니다. 이것은 지금 퇴비를 만드는 올바른 방법이며, 이 글에서 자세히 설명하는 부분이기도 하다.

시설의 선정으로는 고온 퇴비화를 위한 두 가지 방법이 있다: semi-pit stacking 방식과 ground stacking 방식이다.

Semi-pit stacking 방식은 이제 공장 생산 후 발효 탱크로 전환되어 기계화 작업에 도움이 되고 효율성을 향상시킵니다.

그라운드 스태킹 방식도 생산 효율을 높이기 위해 다양한 퇴비 장비의 협업이 필요하다.

현대식 유기 퇴비화는 이미 전통적인 방법과 다르다는 것을 알 수 있습니다.

다음 비교표는 차이점을 보다 직관적으로 표현합니다.

위의 내용은 두 가지 방법으로 생산된 “유기퇴비”의 특성을 단순 비교한 것일 뿐 종합적인 것은 아니다.그러나 우리는 여전히 차이를 볼 수 있습니다.물론 어떤 방법이 더 좋은지는 본인의 판단입니다.

또한 발효에 사용되는 원료가 기본적으로 동일하다는 것을 표에서 확인할 수 있습니다.

요점은 생산 공정에서 고온 축적 방법이 많은 개선을 이루었다는 것입니다. 퇴비화를 위한 유기 원료의 많은 조합이 있을 수 있습니다.작물 줄기, 녹비, 잡초 및 기타 식물 재료가 토양, 인분, 쓰레기 등과 혼합됩니다.…

스태킹 요구 사항: 모든 종류의 원료를 가능한 한 고르게 혼합하십시오.일반적인 퇴비 바람의 높이는 80-100cm입니다.수분 함량은 35% 이상 60% 이하입니다.좋은 통기성을 유지하십시오.

기본 원리: 호기성 박테리아를 사용하여 효율적인 발효, 다양한 유기물을 빠르게 분해, 저분자 영양분과 부엽토를 형성하고 다양한 미생물 대사 산물을 동시에 생산하여 식물 양분 흡수, 뿌리 보호 및 토양 개선에 도움이 됩니다. .

프로세스 요약: 스크리닝(파쇄)-혼합-발효(더미 뒤집기)-숙성-(변조)-완제품.다른 생산 공정에 비해 이 공정은 훨씬 간단합니다.핵심 기술 포인트는 "발효(말뚝 뒤집기)"입니다.

퇴비 발효는 발효 세균, 온도, 습도, 시간, 종류, 크기, 발효 기질의 뒤집는 시간과 밀접한 관련이 있습니다.

우리는 많은 발효 현장의 실제 운영에서 몇 가지 문제 또는 오해를 발견했으며 귀하와 공유할 몇 가지 핵심 사항을 선택합니다.

• 발효제: 발효가 고온을 생성할 수 있는 한 "좋은 발효제"는 아닙니다.효과적인 발효제는 아주 단순한 세균종자만을 사용하며 실제로 발효균은 1~2종만 작용한다.고온 효과를 낼 수 있지만 다른 물질의 분해 및 성숙 효율이 낮고 퇴비화 효과가 이상적이지 않습니다.따라서 올바른 발효제가 최선의 선택입니다!

• 원료 체질: 발효 원료의 다양한 출처로 인해 돌, 금속, 유리, 플라스틱 및 기타 잡화를 포함할 수 있습니다.따라서 퇴비 생산 전에 체질 과정을 거쳐야 한다.인체 상해 및 장비 손상을 방지하고 제품의 고품질을 보장하기 위해 체질 공정이 반드시 필요합니다.생산 작업에서 많은 생산 공장은 "문제라고 생각"하고 이 프로세스를 중단한 다음 결국 손실을 초래합니다.
• 습도 요구 사항: 40% 이상 60% 이하. 습도가 60%보다 높기 때문에 호기성 박테리아의 생존과 번식에 도움이 되지 않습니다.많은 생산자들이 물 조절에 많은 주의를 기울이지 않아 발효 실패로 이어집니다.

• 발효 퇴비: 많은 생산자들은 발효 과정에서 발효 스택이 50-60℃에 도달할 때 윈드로우 터닝을 하지 않습니다.또한 많은 '기술자'들은 "일반적으로 발효는 56℃ 이상에서 5~6일, 고온에서는 50~60℃에서 10일간이면 충분하다"고 고객을 안내한다.

실제로 발효 중에는 빠른 사전 발효 과정이 있으며 온도는 계속해서 빠르게 상승하여 종종 65°C를 초과합니다.이 단계에서 퇴비를 뒤집지 않으면 양질의 유기퇴비가 나오지 않는다.

따라서 퇴비의 온도가 60℃에 도달하면 퇴비를 뒤집어 주어야 한다.일반적으로 10시간 후에 퇴비의 온도가 다시 이 온도에 도달하면 다시 뒤집어 주어야 합니다.4~5회를 거친 후 발효 반응기의 온도가 45~50℃를 유지하고 더 이상 올라가지 않을 때.이때 퇴비 뒤집기는 5일마다 연장할 수 있습니다.

물론 그렇게 많은 양의 퇴비를 처리하기 위해 인력을 사용하는 것은 비실용적입니다.이것은 많은 인력과 시간을 필요로 할 뿐만 아니라 퇴비 효과의 생성이 이상적이지 않습니다.따라서 전용 터닝 머신을 사용하여 작업합니다.

3.선택 방법유기 퇴비 터닝 머신?

퇴비 터닝 머신에는 트렌치 퇴비 터너와 자주식 퇴비 터너가 있습니다.트렌치 퇴비 터너는 특별한 시설과 높은 소비량, 복잡한 구조 및 높은 제조 비용이 필요합니다. 그 외에도 공기 보충이 부족하여 발효 효과가 좋지 않습니다.

자체 추진퇴비 터너특히 스트래들형 퇴비전환기는 자주식 퇴비전환기의 가장 눈에 띄는 특징 중 하나가 다른 형태에 비해 고도화되었다는 점이다.

작업 효율은 매우 높지만 에너지 소비는 적습니다. 한편, 작동, 유지 보수 및 유지 보수가 매우 쉽고 간단하여 많은 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.그들은 쌓인 바람줄을 가로질러 이동하기 위해 자신의 바퀴나 트랙에 의존하고, 스택을 돌리기 위해 동체 바닥에 있는 유압식 또는 벨트 드라이브 롤러 또는 회전식 경운기를 사용합니다.회전 후 새로운 바람줄이 형성되고 푹신하고 느슨한 상태가 되어 재료의 발효에 유리한 호기성 상태를 만들어 유기 퇴비의 생산 및 발효에 매우 도움이 됩니다.

경험이 풍부한 퇴비 터너 제조업체로서,TAGRM퇴비 생산의 특성과 고객의 실제 요구에 따라 매우 비용 효율적인 유기 퇴비 터너를 출시했습니다.M3600.128HP(95KW) 가솔린 엔진, 고무 보호 슬리브로 덮인 강철 트랙이 장착되어 있습니다. 작업 폭은 3.4미터이고 작업 높이는 1.36미터이며 시간당 1250입방미터의 유기 퇴비를 처리할 수 있으며 다양한 재료의 퇴비, 특히 고습도, 고점도 거름, 슬러지 및 기타 원료를 분쇄하고 처리할 수 있는 다양한 독특한 커터 헤드.산소를 완전히 혼합하고 퇴비 발효를 가속화하는 것이 편리합니다.또한 독립적인 조종석은 시야가 좋고 편안한 운전 경험을 제공합니다.

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