야외 바람막이 퇴비 생산은 작업장 및 설치 장비 건설이 필요하지 않으며 하드웨어 비용이 상대적으로 낮습니다.현재 대부분의 퇴비 생산 공장에서 채택한 생산 방법입니다.
1. 전처리:
전처리 부위는 매우 중요합니다.첫째는 단단해야 하고(대지의 표층재는 시멘트나 삼복합토로 다져 평평하게 해야 함), 둘째는 비축부는 정해진 출수 방향으로 경사가 있어야 한다.입고된 원료는 평평한 곳에 1차 적재 후 파쇄기에서 파쇄, 스크리닝 등의 전처리를 거쳐 사용합니다.
2. 바람막이 말뚝 만들기:
전처리된 원료는 로더를 사용하여 퇴비 더미의 긴 조각으로 만들어집니다.말뚝의 폭과 높이는 지지선회설비에 따라 정하고 길이는 대지의 특정면적에 따라 정하여야 한다.말뚝의 길이가 길수록 좋습니다., 터닝 머신의 회전 수를 줄이고 터닝 머신의 유효 작동 시간을 연장할 수 있습니다.
3. 뒤집기:
턴오버는 터너를 사용하여 퇴비 재료를 뒤집고 부수고 다시 쌓는 것입니다.퇴비를 뒤집는 것은 재료의 산소 공급을 보장하여 유기물의 균일한 분해를 촉진할 뿐만 아니라 모든 재료를 퇴비 내부의 고온 영역에 일정 시간 동안 머물게 하여 재료 살균 요구를 충족시킬 수 있습니다. 그리고 무해함.
뒤집기 횟수는 스트립 더미에서 미생물의 산소 소비량에 따라 달라지며 퇴비화 후기보다 퇴비화 초기에 뒤집기 빈도가 훨씬 더 높습니다.파일 터닝 빈도는 부패 정도, 터닝 장비 유형, 악취 발생, 공간 요구 사항 및 다양한 경제적 요인의 변화와 같은 다른 요인에 의해 제한됩니다.일반적으로 더미는 3일에 한 번씩 뒤집어야 하며 온도가 50도를 초과하면 뒤집어야 합니다.온도가 70도를 초과하면 2일에 한 번 뒤집어야 합니다.온도가 75도를 초과하면 빠른 냉각을 위해 하루에 한 번 돌려야 합니다.정상적인 상황에서 퇴비는 15~21일 안에 분해될 수 있습니다.
대부분의 굴뚝형 퇴비선반장치는 접이식 수압선반기를 채용하여 현장에서 원물을 선회하여 첨가되는 산소량을 증가시키고 물의 증발과 물질의 풀림을 촉진시킨다.
4. 보관:발효된 재료는 다음 공정에서 사용할 수 있도록 건조한 상온 창고에 보관해야 합니다.
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게시 시간: 2022년 7월 5일