M4300 퇴비 창틀 터너
제품 매개변수
| 모델 | M4300 | 지상고 | 120mm | H2 | |
| 정격 전력 | 182KW(247PS) | 웨이터우 | 지압 | 0.75kg/cm² | |
| 비율 속도 | 2200r/분 | 작업 폭 | 4300mm | 최대 | |
| 연비 | ≤235g/KW·h | 작업 높이 | 2000mm | 최대 | |
| 배터리 | 24V | 2×12V | 말뚝 모양 | 삼각형 | 42° |
| 연료 용량 | 120L | 앞으로 속도 | 패: 0-8m/분 H: 0-21m/분 | ||
| 윤거 | 4920mm | W2 | 후방 속도 | L: 0-8m/분 H:0-21m/분 | |
| 휠베이스 | 1770mm | 강철 | 피드 포트 폭 | 4300mm | |
| 특대 | 5320×2795×3650mm | W3×L2×H1 | 회전 반경 | 2750mm | 분 |
| 무게 | 10000kg | 연료 없이 | 드라이브 모드 | 유압 | |
| 롤러의 직경 | 979mm | 칼로 | 작업 능력 | 2050m³/h | 최대 |
다른 모델과 달리 M4800은 바퀴로 구동되며 더 나은 접지력과 더 쉬운 유지 관리를 위해 넓은 미끄럼 방지 타이어가 있습니다.전체적인 프레임과 트랜스미션 디자인은 M4000 시리즈와 동일하며 일체형 리프팅 및 드럼 리프팅 기능, 강력한 마력, 다양한 환경 및 자재 취급 작업에 적합합니다.
기능적 요구 사항과 유지 보수의 단순성 사이의 균형을 찾기 위해 TAGRM 설계 부서는 유압 변속기 + 대형 기어 체인 변속기의 조합을 혁신적으로 채택하여 본체의 리프팅을 완벽하게 실현하고 유지 보수 비용을 최소화합니다.가장 낮은 전체 비용이라는 목표를 달성하려면 고객을 위해 많은 비용을 절약하십시오.
동영상
퇴비를 만드는 과정:
1. 가축 및 가금류 분뇨 및 기타 물질, 유기 생활 폐기물, 슬러지 등이 비료 원료로 사용되므로 주의하십시오.탄소-질소 비율(C/N): 퇴비화 물질은 C/N비가 다르기 때문에 미생물이 좋아하는 25~35로 C/N비를 조절하여 발효가 원활하게 진행될 수 있도록 합니다.완성된 퇴비의 C/N비는 보통 15~25입니다.
2. C/N 비율을 조정한 후 혼합하여 쌓을 수 있습니다.이때 요령은 시작하기 전에 퇴비의 전체 수분 함량을 50-60%로 조정하는 것입니다.가축 및 가금류 분뇨 및 기타 물질, 가정 쓰레기, 슬러지 등의 수분 함량이 너무 높으면 유기물, 수분을 흡수할 수 있는 비교적 건조한 부재료를 추가하거나 역류 방식을 사용하여 건조 비료를 넣을 수 있습니다. 아래에 스트립을 형성하고 다량의 물이 들어있는 가축 및 가금류 분뇨 및 기타 물질, 생활 쓰레기, 슬러지 등을 중간에 넣어 위의 물이 바닥으로 스며들게 한 다음 뒤집습니다. .
3. 평평한 표면에 스트립 형태로 기본 재료를 쌓습니다.스택 폭 및 높이는 장비의 작업 폭 및 높이와 최대한 같아야 하며 구체적인 길이를 계산해야 합니다.TAGRM의 터너에는 통합 유압 리프팅 및 드럼 유압 리프팅 기술이 장착되어 있어 스택의 최대 크기에 맞게 스스로 조정할 수 있습니다.
4. 쌓인 가축 및 가금류의 거름 및 기타 물질, 생활쓰레기, 오물 등의 비료원료에 생물학적 발효 접종제를 살포한다.
5. 터닝머신을 이용하여 짚, 가축 및 가금류 분뇨 및 기타 유기물, 생활쓰레기, 오물(수분함량 50~60%), 발효세균제 등을 균일하게 혼합하여 탈취할 수 있다. 3-5시간 안에., 50도(화씨 약 122도)까지 가열하는 데 16시간, 온도가 55도(화씨 약 131도)에 도달하면 더미를 다시 뒤집어 산소를 추가한 다음 재료의 온도가 55도에 도달할 때마다 교반을 시작합니다. 균일한 발효를 위해 산소를 증가시키고 냉각시키는 효과가 있으며 완전히 분해될 때까지 이 과정을 반복합니다.
6. 일반적인 수정 과정은 7-10일 정도 소요됩니다.장소마다 기후가 다르기 때문에 재료가 완전히 분해되는 데 10-15일이 소요될 수 있습니다.높으면 칼륨 함량이 증가했습니다.분말 유기 비료가 만들어집니다.
의 기능퇴비r:
1. 원료 컨디셔닝의 교반 기능.
퇴비 생산 시 원료의 탄소-질소 비율, pH, 수분 등을 조절하기 위해서는 일부 부원료를 첨가해야 한다.비율에 따라 대략적으로 함께 쌓인 주요 원료 및 다양한 보조 재료는 컨디셔닝 목적을 달성하기 위해 터닝 및 폴리싱 머신에 의해 균일하게 혼합될 수 있습니다.
2. 원료 더미의 온도를 조절한다.
퇴비전사기 가동시 원료 펠렛이 공기와 완전히 접촉되어 혼합되어 원료 더미에 다량의 신선한 공기가 함유될 수 있어 호기성 미생물이 활발하게 발효열을 발생시키는데 도움이 되며, 파일의 온도가 상승합니다.온도가 높으면 신선한 공기를 보충할 수 있습니다.스택 온도를 식히십시오.중온-고온-중온-고온이 번갈아 나타나는 상태가 형성되어 다양한 유익한 미생물이 적응한 온도 범위에서 급속도로 번식합니다.
3. 원료 바람막이 파일의 침투성을 향상시킵니다.
터닝 시스템은 재료를 작은 덩어리로 처리할 수 있으므로 점성이 있고 밀도가 높은 재료 더미가 푹신하고 탄력 있게 되어 적절한 다공성을 형성합니다.
4. 원료 바람막이 더미의 수분을 조절한다.
원료발효의 적정 수분함량은 약 55%이며 완성된 유기비료의 수분기준은 20%이하이다.발효 중에 생화학적 반응으로 새로운 물이 생성되고 미생물이 원료를 소비하면 물이 운반체를 잃고 자유로워집니다.따라서 비료 제조 과정에서 적시에 물을 줄이면 열전도에 의해 형성되는 증발 외에도 터닝 머신에 의한 원료의 터닝은 필수 수증기 배출을 형성합니다.
5. 퇴비화 과정의 특별한 요구 사항을 실현합니다.
예를 들어, 원료의 분쇄, 원료 더미에 특정 형상을 부여하거나 원료의 양적 변위를 실현하는 것 등.
