M3800 Windrow 퇴비 터너
TAGRM의 첫 번째 주력 퇴비 전환기 제품인 M3800은 전력 구성 및 전송에 비교적 고급 기술을 채택하여 출력 전력과 내구성을 크게 향상시키고 많은 국가의 대규모 퇴비화 공장 소유주로부터 좋은 평가를 받고 있습니다.
제품 매개변수
| 모델 | M3800 | 지상고 | 120mm | H2 | |
| 정격 전력 | 145KW(195PS) | 지압 | 0.55Kg/cm² | ||
| 비율 속도 | 2200rpm | 작업 폭 | 3800~4300mm | 최대 | |
| 연비 | ≤231g/KW·h | 작업 높이 | 1700mm | 최대 | |
| 배터리 | 24V | 2×12V | 말뚝 모양 | 삼각형 | 42° |
| 연료 용량 | 200L | 앞으로 속도 | 패: 0-8m/분 H: 0-21m/분 | ||
| 크롤러 트레드 | 4430mm | W2 | 후방 속도 | L: 0-8m/분 H:0-21m/분 | |
| 크롤러 크기 | 300mm | 구두를 가진 강철 | 피드 포트 폭 | 3800 | |
| 특대 | 4835×2750×3420mm | W3×L1×H1 | 회전 반경 | 2700mm | 분 |
| 무게 | 6000kg | 연료 없이 | 드라이브 모드 | 유압 제어 | |
| 롤러의 직경 | 876mm | 칼로 | 작업 능력 | 1500m³/h | 최대 |
효율적이고 에너지를 절약하며 강력한 엔진
전문적으로 조정된 특수 맞춤형 고품질 브랜드 터보차저 엔진.그것은 강력한 힘, 낮은 연료 소비 및 높은 신뢰성을 가지고 있습니다.
(M2600 이상 커민스 엔진 탑재 모델)
유압 제어 밸브
첨단 콘텐츠 제어 밸브, 업그레이드 및 최적화된 유압 시스템.그것에는 고품질, 우수한 성과, 긴 서비스 기간 및 낮은 실패율이 있습니다.
단일 핸들에 의한 통합 작동.
큰퇴비 터닝 머신의 롤러는 기계식 변속기와 유압 클러치 동력 전환 모드를 채택하고 트랜스퍼 케이스 + 변속기 기어 박스를 통해 엔진 동력을 작동 드럼으로 전달합니다.장점: 1. 기어 쌍의 전송 효율이 높아 93% 이상에 도달할 수 있으며 시간이 지나도 효율이 감소하지 않습니다.2. 간단한 유지 보수 및 낮은 유지 비용;3. 전자 유압식 클러치 제어 롤러는 충격에 강하고 비상 작업에 사용할 수있는 수동 제어 모드가 있습니다.통합 리프팅 방식은 롤러의 비동기 리프팅으로 인한 내셔널 볼트의 풀림 및 탈락을 방지합니다.
롤러의 망간강 절단기는 강하고 부식에 강합니다.과학적인 나선형 디자인으로 기계가 원료를 분쇄하는 동안 원료를 천분의 일 분산으로 균일하게 혼합 및 회전하고 동시에 퇴비를 산소로 채우고 냉각합니다.
원료의 다양한 특성에 따라 특수 롤러와 나이프를 선택하십시오.
의 기능퇴비r:
1. 원료 컨디셔닝의 교반 기능.
퇴비 생산에서,탄소-질소 비율, pH, 수분 함량 등 원료의 일부 부원료를 추가해야 합니다.비율에 따라 대략적으로 함께 쌓인 주요 원료 및 다양한 보조 재료는 컨디셔닝 목적을 달성하기 위해 터닝 및 폴리싱 머신에 의해 균일하게 혼합될 수 있습니다.
2. 원료 더미의 온도를 조절한다.
퇴비전사기 가동시 원료 펠렛이 공기와 완전히 접촉되어 혼합되어 원료 더미에 다량의 신선한 공기가 함유될 수 있어 호기성 미생물이 활발하게 발효열을 발생시키는데 도움이 되며, 파일의 온도가 상승합니다.온도가 높으면 신선한 공기를 보충할 수 있습니다.스택 온도를 식히십시오.중온-고온-중온-고온이 번갈아 나타나는 상태가 형성되어 다양한 유익한 미생물이 적응한 온도 범위에서 급속도로 번식합니다.
3. 원료 바람막이 파일의 침투성을 향상시킵니다.
터닝 시스템은 재료를 작은 덩어리로 처리할 수 있으므로 점성이 있고 밀도가 높은 재료 더미가 푹신하고 탄력 있게 되어 적절한 다공성을 형성합니다.
4. 원료 바람막이 더미의 수분을 조절한다.
원료발효의 적정 수분함량은 약 55%이며 완성된 유기비료의 수분기준은 20%이하이다.발효 중에 생화학적 반응으로 새로운 물이 생성되고 미생물이 원료를 소비하면 물이 운반체를 잃고 자유로워집니다.따라서 비료 제조 과정에서 적시에 물을 줄이면 열전도에 의해 형성되는 증발 외에도 터닝 머신에 의한 원료의 터닝은 필수 수증기 배출을 형성합니다.
5. 퇴비화 과정의 특별한 요구 사항을 실현합니다.
예를 들어, 원료의 분쇄, 원료 더미에 특정 형상을 부여하거나 원료의 양적 변위를 실현하는 것 등.
퇴비를 만드는 과정:
1. 가축 및 가금류 분뇨및 기타 물질, 유기 생활 폐기물, 슬러지 등은 비료 기본 물질로 사용되며, 탄소-질소 비율(C/N)에 주의하십시오. 퇴비화 물질은 C/N 비율이 다르기 때문에 C/N 비율을 사용해야 합니다. N 비율은 미생물이 좋아하는 25~35로 조절하여 발효가 원활하게 진행될 수 있습니다.완성된 퇴비의 C/N비는 보통 15~25입니다.
2. C/N 비율을 조정한 후 혼합하여 쌓을 수 있습니다.이때 요령은 시작하기 전에 퇴비의 전체 수분 함량을 50-60%로 조정하는 것입니다.가축 및 가금류 분뇨 및 기타 물질, 가정 쓰레기, 슬러지 등의 수분 함량이 너무 높으면 유기물, 수분을 흡수할 수 있는 비교적 건조한 부재료를 추가하거나 역류 방식을 사용하여 건조 비료를 넣을 수 있습니다. 아래에 스트립을 형성하고 다량의 물이 들어있는 가축 및 가금류 분뇨 및 기타 물질, 가정 쓰레기, 슬러지 등을 중간에 넣어 위의 물이 바닥으로 스며들도록 한 다음 뒤집습니다. .
3. 평평한 표면에 스트립 형태로 기본 재료를 쌓습니다.스택 폭 및 높이는 장비의 작업 폭 및 높이와 최대한 같아야 하며 구체적인 길이를 계산해야 합니다.TAGRM의 터너에는 통합 유압 리프팅 및 드럼 유압 리프팅 기술이 장착되어 있어 스택의 최대 크기에 맞게 스스로 조정할 수 있습니다.
4. 쌓인 가축 및 가금류의 거름 및 기타 물질, 생활쓰레기, 오물 등의 비료원료를 살포한다.생물학적 발효 접종제.
5. 퇴비전환기를 사용하여 바람막이, 가축 및 가금류 분뇨 및 기타 유기물, 생활쓰레기, 슬러지(함수율 50~60%), 발효세균제 등을 골고루 혼합하여 3~5시간이면 탈취됩니다., 50도(화씨 약 122도)까지 가열하는 데 16시간, 온도가 55도(화씨 약 131도)에 도달하면 더미를 다시 뒤집어 산소를 추가한 다음 재료의 온도가 55도에 도달할 때마다 교반을 시작합니다. 균일한 발효를 위해 산소를 증가시키고 냉각시키는 효과가 있으며 완전히 분해될 때까지 이 과정을 반복합니다.
6. 일반적인 수정 과정은 7-10일 정도 소요됩니다.장소마다 기후가 다르기 때문에 재료가 완전히 분해되는 데 10-15일이 소요될 수 있습니다.높으면 칼륨 함량이 증가했습니다.분말 유기 비료가 만들어집니다.
퇴비 돌리기작업:
1. 온도와 냄새 모두 조절이 가능합니다.온도가 70°C(화씨 약 158도)보다 높으면 뒤집어야 하며, 혐기성 암모니아 냄새가 나면 뒤집어야 합니다.
2. 말뚝을 돌릴 때 속재는 바깥쪽으로, 겉재는 안쪽으로, 윗재는 아래로, 아랫재는 위로 돌린다.이렇게 하면 재료가 완전하고 고르게 발효됩니다.
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